유리 제조는 에너지 집약적인 공정으로, 전체 에너지 소비량의 약 75~85%가 유리 용융 과정에서 발생합니다. 유리 제조 공정의 어느 단계에서든 에너지 소비를 줄이면 두 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 첫째, 에너지는 제조 공정에서 가장 비싼 소모품이므로 에너지 절약은 직접적인 비용 절감으로 이어집니다. 둘째, 제조 공정에서 열효율이 높을수록 용융 유리의 점도를 더욱 정확하게 제어할 수 있습니다. 이는 제품 품질 관리를 용이하게 하여 폐기물 감소를 통한 추가적인 직접적인 비용 절감을 가져옵니다. 따라서 효율적인 내화물과단열재유리 제조 설비에서 단열재의 중요성이 점점 커지고 있습니다. 과거에는 유리 가마에 주로 전통적인 단열재를 사용했지만, 이러한 재료는 고온에서 열전도율이 높아 에너지 절약 효과가 이상적이지 못했습니다. 에너지 절약에 대한 요구가 증가함에 따라, 미세 다공성 단열재가 유리 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
미세다공성 절연체 이 제품은 미세다공성 단열 원리를 기반으로 개발된 새로운 프로파일 소재입니다. 주요 구성 요소는 직경 7~12나노미터의 초미세 산화규소 분말과 열복사 차폐재를 혼합하여 특수 기술로 압축한 것입니다. 제품 표면은 유리섬유 직물로 코팅할 수 있으며, 일반적인 형태는 평판형, 롤형, 블록형, 연질 블랭킷형 등이 있습니다. 평판형은 평평한 용광로 벽이나 큰 곡면 용광로 벽에 사용할 수 있으며, 롤형은 주로 배관 시스템에 사용됩니다. 유리 생산 공정에서 미세다공성 단열판의 주요 기능은 열 손실을 줄이는 것입니다. 에너지 소비를 줄여 공장 운영 환경을 개선하고, 단열층 두께를 줄여 장비의 부피를 줄임으로써 장비 수명을 연장하며, 내부 용량을 늘려 단열층의 열 축적을 줄이고 가열 속도를 높이는 데 기여합니다.
최적의 에너지 효율과 최소한의 환경 영향을 보장하기 위해서는 유리 제조 공정 전반에 걸쳐 열 손실을 신중하게 제어해야 합니다. 열을 유지하는 가장 효과적인 방법은 미세 다공성 단열 시스템을 사용하는 것이며, 이는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
열전도율이 가장 낮고 단열 효율이 기존 단열재를 여러 번 흔드는 것과 같습니다.
열전도율이 가장 낮고 단열 효율이 기존 단열재를 여러 번 흔드는 것과 같습니다.
이 제품은 조립식 제품을 이용한 다양한 제품 생산에 사용될 수 있으며, 사전 성형이 가능하거나 설치 현장에서 쉽게 절단 및 고정할 수 있습니다.
가장 얇고 가벼운 단열 시스템입니다. 이 단열 시스템의 두께는 기존 단열재 두께의 4분의 1에 불과합니다.
흡입성 섬유질이 없어 완전히 무해하고 환경 친화적입니다. 안전하고 깨끗하게 사용할 수 있으며 국제 안전 및 보건 기준을 준수합니다.
800°C~1000°C에서 지속적이고 안정적인 작동이 가능하며, 최고 온도에서도 선형 수축률이 거의 없고 재활용 성능이 우수하며 손상이 발생하지 않습니다.
나노 미세다공성 단열재의 응용 기술이 지속적으로 발전함에 따라, 최근 몇 년간 일부 유리 공장에서 성공적으로 적용되어 에너지 절약 및 배출 감소에 탁월한 효과를 입증했습니다. 기존 단열재에 비해 초기 투자 비용이 다소 높지만, 장기적인 에너지 소비 절감 효과를 고려하면 투자 가치가 충분합니다. 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 요구가 증가함에 따라 유리 산업에서 나노 미세다공성 단열재의 적용이 더욱 보편화될 것으로 예상됩니다.
제로써모 당사는 20년 이상 진공 기술에 주력해 왔으며, 주요 제품으로는 백신, 의료, 콜드체인 물류, 냉동고 등에 사용되는 흄드 실리카 코어 소재 기반의 진공 단열 패널이 있습니다. 일체형 진공 단열 및 장식 패널,진공 유리진공 단열 도어 및 창문. 더 자세한 정보를 원하시면 제로써모 진공 단열 패널,언제든지 편하게 연락 주세요. 공장 방문도 환영합니다.
영업 관리자: 마이크 쉬
전화번호: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
게시 시간: 2023년 2월 23일
