유리 제조는 에너지 집약적인 공정으로, 유리를 녹이는 동안 에너지의 약 75~85%가 소비됩니다.유리 제조의 모든 단계에서 에너지 소비를 줄이는 것은 두 가지 면에서 유익할 수 있습니다. 첫째, 에너지는 제조 공정에서 가장 비싼 소모품이기 때문에 에너지 절약은 직접적인 절약으로 이어질 수 있습니다.둘째, 제조공정에서 열효율의 활용도가 높을수록 유리 용융액의 점도를 보다 정밀하게 제어할 수 있다.이를 통해 제품 품질 관리가 쉬워지고 폐기물 감소를 통해 직접적인 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.따라서 효율적인 내화물 및단열재유리 제조 장비에서 점점 더 중요해지고 있습니다.과거 유리 가마는 전통적인 단열재를 주로 사용했지만 일반적으로 고온에서 열전도율이 높기 때문에 에너지 절약 효과가 이상적이지 않습니다.에너지 절약에 대한 요구가 증가함에 따라 일종의 미세 다공성 단열재가 유리 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
미세다공성 단열재 미세 다공성 단열재의 원리에 따라 개발된 새로운 프로파일 소재입니다.주성분은 직경 7~12나노미터의 초미세 산화규소 분말과 열복사 차폐 재료를 혼합하고 특수 기술로 압축한 것이다.제품의 표면은 유리 섬유 천으로 덮을 수 있으며 일반적인 형태는 플랫 타입, 롤링 타입입니다.블록형, 연질 블랭킷형 등 플랫형은 평평한 화로벽이나 대형 곡선형 화로벽에 사용할 수 있으며, 롤링형은 주로 배관 시스템에 사용됩니다.유리 생산 과정에서 미세 다공성 단열판의 주요 기능은 열 손실을 줄이는 것입니다.에너지 소비 감소: 공장 운영 환경 개선단열층의 두께를 줄이기 위해 장비의 수명을 연장하고 장비의 부피를 줄입니다.내부 볼륨을 높입니다.단열층의 축열량 감소 및 발열량 증가
열 손실은 최적의 에너지 효율과 최소한의 환경 영향을 보장하기 위해 유리 제조 공정 전반에 걸쳐 신중하게 제어되어야 합니다.열을 유지하는 가장 효과적인 방법은 다음과 같은 장점이 있는 미세 다공성 단열 시스템을 사용하는 것입니다.
열전도율이 가장 낮아 단열 효율이 기존의 단열재가 여러 번 흔들린다.
열전도율이 가장 낮아 단열 효율이 기존의 단열재가 여러 번 흔들린다.
조립식 제품으로 다양한 제품의 생산에 활용이 가능하며 미리 성형하거나 설치현장에서 쉽게 절단하여 고정할 수 있습니다.
가장 얇고 가벼운 단열 시스템.단열 시스템의 두께는 기존 단열재 두께의 1/4에 불과합니다.
흡입 섬유가 없으며 완전히 무해하고 환경 친화적입니다.국제 안전 및 건강 규범에 따라 사용하기에 안전하고 깨끗합니다.
800°C -1000°C에서 지속적이고 안정적인 작동이 가능합니다.최대 온도에서 무시할 수 있는 선형 수축, 좋은 재활용 성능, 손상 없음.
나노 미세 다공성 단열재 응용 기술의 지속적인 성숙으로 인해 최근 몇 년 동안 일부 유리 공장에서 성공적으로 적용하여 재료가 에너지 절약 및 배출 감소에 현저한 효과가 있음이 입증되었습니다.전통적인 단열재와 비교할 때 초기 투자 비용이 어느 정도 증가하지만 에너지 절약 및 배출 감소로 인한 장기적인 이점을 고려할 때 에너지 소비 이점의 이후 감소가 상당하므로 이러한 투자는 가치가 있습니다.에너지 절약 및 배출량 감소에 대한 요구 사항이 증가하는 배경에서 유리 산업에서 나노 다공성 단열재의 적용이 점점 더 대중화될 것으로 예상됩니다.
Zerothermo 20년 이상 진공 기술에 중점을 둔 당사의 주요 제품: 백신, 의료, 콜드 체인 물류, 냉동고, 통합 진공 단열 및 장식 패널,진공 유리, 진공 단열 문과 창문.에 대한 더 많은 정보를 알고 싶다면 Zerothermo 진공 단열 패널,저희에게 연락하게 자유롭게 느끼십시오, 또한 당신은 우리 공장을 방문하기 위하여 환영받습니다.
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게시 시간: 2023년 2월 23일
